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河北科涵胶业:影响乳胶再生胶环保性的因素
发布时间:2018-08-04

乳胶再生胶中PAHs的主要来源是废轮胎和助剂,由于国产轮胎中对于PAHs指标要求不太严格,因此废轮胎中的PAHs含量普遍在200ppm以上。同时,助剂中所含的多环芳烃也是另外一大重要因素。

从20世纪90年代开始,中国普遍采用高温高压动态再生(脱硫)工艺生产乳胶再生胶,主要设备是动态再生罐。随着技术发展,近年来出现了常压连续再生法再生工艺、挤出法再生工艺等,上述几种方法可归为一类:热化学法再生。顾名思义,生产过程中需要较高的温度和助剂的作用,膨润剂(软化剂)是其中最为重要的一种助剂,由于使用煤焦油作为膨润剂(软化剂)的乳胶再生胶产品物理机械性能较高,而且原材料价格低廉,因此在过去被广泛使用。可是使用煤焦油在生产过程中烟气大、气味重,而且当中含有大量多环芳烃。许多厂家为了增加产品的物理机械性能,会加入大量石油树脂,我们对古马隆进行过检测,结果显示多环芳烃含量也很高。

河北科涵乳胶再生胶

虽然国内目前尚未出台严格的乳胶再生胶环保指标,但市场对乳胶再生胶的质量要求已经发生变化:

首先,乳胶再生胶的气味必须消除。由于无味产品更受大众欢迎,产品的气味已经影响到下游客户的销售,因此国内大部分生产厂家已经使用气味较小的芳烃油或植物系油代替煤焦油,从而生产出无味再生胶

其次,“高强度”不如“低反弹”,过去的乳胶再生胶一味追求高拉伸强度,致使许多再生胶的门尼粘度反弹严重,用户在使用时非常困难。乳胶再生胶作为配方中的一种材料,需要与配方中的其他组份有相对良好的相容性,影响相容性的因素有很多,例如密度、硬度、可塑度、门尼粘度等等,数值越接近,他们的相容性越好。简而言之,想要客户在使用再生胶之后实现降低成本,改善加工性的目的,就需要让自己的乳胶再生胶具备更好的相容性。因此一味追求高强力并不适用于所有客户,这也不应该是全行业同仁盲目追求的方向。

第三,外贸客户对欧盟环保再生胶(符合REACH法规要求)的需求越来越大,但市场上能够达标的产品并不多。由于近期天然橡胶、合成橡胶价格猛增,许多外贸客户的生产成本大幅提高,因此寻找“替代胶”成为他们的当务之急。环保乳胶再生胶就是他们最好的选择之一。虽然国内的废轮胎想要达到欧盟标准十分困难,过去几年乳胶再生胶的年消耗量增幅逐渐降低,除了经济环境影响之外,其较窄的应用领域限制了乳胶再生胶的发展。

河北科涵乳胶再生胶

从生产装备到工艺配方,目前乳胶再生胶公司已经形成了完整的技术输出和个性化定制服务。可根据客户的需求进行设备的安装调试,并提供配方、工艺、品控等后期服务。虽然目前乳胶再生胶产业仍然问题重重,但从循环经济的发展大局来看,乳胶再生胶未来仍充满着无限的潜力,行业同仁们要通过装备的革新、工艺的革新还原乳胶再生胶产业绿色的本来面貌,实现青山绿水常在,资源循环使用。



Tags:   再生胶  
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